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          長興凱翔電爐科技有限公司

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          石英退火爐影響零件的淬火裂紋產生

          2022-05-01

          感應淬火零件的材料成份、材料質量和原始應力狀態,都將直接影響零件的淬火裂紋產生。


          零件的材質成份取決于零件的服役標準。服役標準規定零件有較高耐磨性能時,選定原材料需要有較高的碳含量,以確保零件感應淬火后有較高的表層強度。若零件在大力矩或大彎距功效下工作中,規定零件有高的靜扭或靜彎抗壓強度和高的抗扭或抗彎強度,因此零件原材料除有相應的碳含量外,還需要帶有相應量的鋁合金原素,以確保原材料有較高的切削性能,使零件熱處理后有非常深的硬底化層。殊不知伴隨著碳含量的提升和一些鋁合金因素的添加,都將提升熱處理裂痕的敏感度。因而,在能達到零件服役標準的情形下,盡可能采用成份簡易不容易淬裂的原材料。下面描述各種元素對鋼的淬裂敏感性的影響。


          石英退火爐


          碳(C)是決定零件熱處理強度的原素,感應淬火用鋼的含碳量一般在0.35%~0.5%中間。若碳含量超出0.5%,就顯著增加了淬裂的敏感度。

          錳(Mn)是在我國富產的鋁合金原素,它的添加能提升鋼的切削性能,一般碳素鋼中帶有0.6%~0.9%的錳,作為殘余原素存有。常見鋼材牌號是40MnB,其含鎂量為1.1%~1.4%。當Mn>1.5%的時候非常容易淬裂。

          鉻(Cr)是在我國比較缺乏的鋁合金原素,它在鋼中多以親和力較強的滲碳體方式存有,它能提升鋼的切削性能,熱處理裂痕敏感度強。感應淬火零件的鉻一般應調節在1.5%以下。

          鉬(Mo)是明顯產生滲碳體的鋁合金原素,它在鋼中就算是少量(≥0.01%),也可以明顯地提升鋼的熱處理裂痕敏感度。而常見的鉻鉬鋼42CrMo中含鉬0.15~0.23%可以想像其熱處理裂痕趨向肯定是非常之大。


          以上是感應淬火零件常見的種碳鋼與立碳高合金鋼中幾類原素,以水為熱處理物質時,感應淬火時裂痕共性層面的主要表現。假如選用油或高聚物溶液為熱處理物質時,其裂痕共性將大為減輕。鑄鋼件和生鐵零件上具有的沙孔、出氣孔或非金屬材料參雜物全是熱處理裂痕的策源地。非金屬材料參雜物中尤其是遍布在位錯上的初晶硫酸鹽,對熱處理裂痕造成有很大的推動作用。零件感應淬火前的初始內應力情況,對熱處理裂痕也是有顯著地影響。零件的熱處理位置中具有的原料裂痕和煅造折疊式,在石英退火爐感應淬火時有擴張的發展趨勢、并能造成部分燒熔的狀況。

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